Production Module - BOM和Routing

物料清单（BOM）是设置生产模块的基础功能。一个制造项目由多个组件构成，这些组件通过生产操作（或一系列操作）组装成最终产品。BOM的主要用途在于定义制造产品的材料结构。

Routing是生产模块的另一个重要基础，它定义了制造方法。为了设置生产模块，需要预先确定制造产品的工艺流程。

物料清单（BOM）：任何制造过程都会经历不同的生产阶段，在每个阶段都需要使用各种组件（无论是正在加工的半成品还是采购的原材料）。BOM详细列出了在各个阶段或工序中所需的组件（无论是单级还是多级）。在多级BOM中，较高层次的父项与较低层次的子项之间形成了一种层级关系。

BOM既用于生产也用于计划目的，具体如下：

定义生产物料清单： 最终产品在BOM的最高层次被描述出来。定义BOM的层次结构，以表明每个层次的操作所对应的材料-工艺关系。然后，在每个层次添加相应的组件。可以轻松修改现有BOM来创建新的BOM版本。可以从工程数据管理模块复制工程物料清单（EBOM）以制作生产BOM。也可以利用配置管理模块对通用BOM进行修改，以制造定制产品。
定义计划物料清单： 生产相似项目（如相同类型但不同尺寸的服装）可以通过集合关系链接在一起，这样它们的长期生产/外包计划就不会分别进行了。

BOM中的循环 - 在定义多级生产物料清单时，用户可能会错误地将高级别项目链接到低级别组件。这会导致数据错误，并触发制造项目的无限循环。这种错误通常会通过模块中包含的实用工具检测出来。

Routing - Routing模块的目标包括：

部门 - 执行特定任务的组织单位。部门可以有多种类型，例如工位、服务中心、销售办公室等。

工位 - 工位是执行生产活动的地方。资源（如人员和/或机器）与工位相关联。因此，工位是一组功能规划单元，由一组资源组成。工位可以是部门工位或外包工位。

任务 - 这个术语用于描述在车间执行的任何活动。工位和机器（对于机器任务）用于定义任务。任务可以有多种类型，如生产、维修等。

工位任务关系 - 如果工位能够执行该任务，则任务将与工位关联。在这种关系下维护详细信息，如设置时间、生产率等。

Routing编码 - Routing编码标识了一个Routing表单。每个标准制造项目都可以有多条（替代的）Routing路径。Routing的选择可以取决于订单数量，这称为订单数量依赖Routing。每个制造项目都需要链接到Routing编码。

Routing操作 - 在这里，定义了一系列依次执行的Routing步骤以生产一个项目。这些操作通过序号标识，表示与制造过程相关的操作顺序。

Routing模块中的主要业务对象流如下所示：

电商记