Production Module - 生产计划与控制
为了降低成本并缩短上市时间，需要更加重视控制车间活动。良好的生产流程可以消除瓶颈和浪费，这需要依赖灵活且用户友好的生产计划与控制系统。ERP系统的计划引擎通过闭环MRP/ MRPII能力生成计划生产订单，这些订单基于预测的时间分段需求，在相应的月度/周度时间区间内生成。
在确认后，全面的功能性生产订单（包括可调节的工艺路线和组件）会指示应制造的产品数量及其预定生产日期。在生成生产订单时，系统会考虑订单所需的工时以及机器和工作中心的容量，并考虑材料和组件的可用性。
生产模块的功能： 一些基本功能如下：
- 生产订单控制。
- 生产订单规划。
- 生产订单统计。
- 生产订单外包（稍后讨论）。
- 生产物料发放（稍后讨论）。
与其他模块的链接： 生产计划与控制是一个高度集成的执行模块。它从计划引擎接收计划生产订单。它从BOM接收产品的结构细节，并从Routing接收制造项目所需的操作细节。它从成本会计模块接收成本会计数据。库存模块处理向生产订单发放货物，而质量管理部门检查所生产的货物的质量。
生产订单控制： 这个功能用于在不同的生产环境（如重复制造、订制生产和流水线排序）下执行生产订单的所有方面。该功能使用户能够转移计划订单并创建手动生产订单，打印包含所需组件和操作详细信息的生产订单文件，将订单发布到车间进行执行，并记录订单状态（如计划中、已释放、正在执行和已完成）。最后，当生产订单的成本、发放的材料和工作小时数最终结果被记入生产订单时，生产订单被关闭。
当创建生产订单时，系统会自动计算执行订单所需的估计材料（来自BOM）和估计工时（来自Routing）。系统可能采用正向规划，使用生产开始日期来计算交货日期。系统也可能采用反向规划，根据交货日期和项目的订单提前期推算生产开始日期。
生产订单规划： 该功能有助于根据以下详细信息更改或重新安排生产订单的操作：
- 更改操作（任务）。
- 更改操作顺序（工艺路线）——以改变工艺路线的结构。
- 更改订单顺序（日期和工作中心上的调度）。
- 更改订单的内容（参考日期）——为了重新计划订单。
- 更改属于订单的材料（估计材料）。
生产订单统计： 该功能提供有关生产订单的实际成本和估计成本的信息，包括材料消耗和工时。这种统计信息有助于更好地规划和执行未来的生产订单。